金矿石的选矿过程通常取决于金矿石和脉石的物理，化学和矿物学性质。例如，比重和粗粒度相差较大的金矿石通常通过重力分离进行处理?？笪锉砻娴娜笫酝ǔＭü⊙〈砭哂薪洗蟛钜旌拖噶６鹊慕鹂笫?。

对于某些复杂且难以选择的金矿石，为了大程度地提高金的回收率并回收其他有用的成分，毫无疑问，选择多工艺联合工艺在技术上和经济上都是合理的。

普通金矿有两种主要类型：石英脉状金矿和硫化物含金矿。

1.石英脉型金矿：履带式锤破机中石英脉型金矿的选矿过程主要是氰化和浮选。工艺的确定主要取决于金的粒度以及与其他矿物的共生关系。当矿石表面被污染或薄膜中有游离金时，可以通过跳动和重选来回收部分金，以降低尾矿品位并减少氰化物浸出时间。

当矿石的可浮性良好时，含金矿石的石英会产生类似于氰化工艺处理的尾矿。浮选尾矿可以先研磨然后浮选，以提高浮选回收率。在大多数情况下，氰化法更常用于石英脉型金矿石。主要考虑因素是矿石研磨细度，纸浆中氰化物浓度和浸出时间。同时，为了减少氰化操作量，可以使用浮选精矿再氰化工艺?；队裳?a href='http://www.shsuding.com/news/452.html' target='_blank' class='key_tag'>绍兴履带式移动破碎站。

2.硫化含金矿石：大多数含金含硫矿石可通过浮选法处理，有些可通过氰化法或通过联合方法，或通过汞齐化，重力分离或联合工艺进行处理。

浮选或氰化工艺的选择取决于金的回收率和相关矿物的综合利用。如果矿石中含有更多的粗粒金，则须提前选择，因为粗粒金在氰化溶液中。溶解困难，浮选难以恢复。当金颗粒的表面清洁并且矿石中没有有害于汞混合的成分时，汞混合法的效果要比重力分离法好。在生产实践中，含金硫化物矿石的常用选矿工艺为：首先浮选，可将浮选精矿直接氰化，也可先研磨后再氰化，或通过重力分离和混合汞处理。