高爐礦渣是生鐵冶煉過程中從高爐排出的熔融硅酸鹽。在高爐冶煉期間，從爐頂加入鐵礦石，燃料（焦炭）和助熔劑。當爐溫達到1400至1500°C時，物料熔化成液相，漂浮在液相中的鐵水上的爐渣通過主鐵溝撇渣器從鐵口分離或排出，即高爐爐渣。

履帶式錘破機告訴你高爐礦渣由煤enter石，灰分，助熔劑和其他不能進入生鐵的雜質組成。這是一種易熔的混合物。高爐爐渣的處理方法有以下三種：高溫爐渣自然冷卻成干硬爐渣；水淬用于將高溫液態渣壓碎成疏松的水渣。用蒸汽或壓縮空氣吹吹高溫液態渣，撒入蓬松的渣棉中。高爐礦渣是一種綜合利用的好方法。先進的高爐礦渣已被100％使用。目前，水渣沖孔加工設備可以保證水渣的質量，玻璃化程度可以達到90％至95％，水渣的平均粒徑為0.2至3.0mm，水渣的含水量≤15％。高爐礦渣經破碎設備和節能球磨機的主要用途如下：

1.礦渣水泥的生產。水渣可以用作水泥混合物，也可以制成無熟料的水泥。礦渣硅酸鹽水泥是通過使用硅酸鹽水泥熟料和水礦渣，添加3％至5％的石膏，用球磨機混合并均勻混合而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡稱礦渣水泥。當研磨礦渣水泥時，高爐礦渣的量對水泥的抗壓強度影響很小，而抗拉強度的影響較小，因此其含量可以增加到水泥重量的20％至85％。這對提高水泥質量和降低水泥生產成本非常有益。

2.石膏渣水泥是一種水硬性水泥材料，是將干水礦渣和石膏，硅酸鹽水泥熟料或石灰按一d比例混合或研磨，履帶式移動破碎站加工或分別研磨然后均勻混合而成的。在石膏渣水泥的制備中，高爐渣是主要原料，一般用量可高達80％左右。這種石膏礦渣水泥成本低，抗硫酸鹽侵蝕和不滲透性好，適用于混凝土水工建筑物和各種預制砌塊。

3.石灰渣水泥是將干渣，生石灰或熟石灰和t然石膏按5％以下的比例研磨制成的水硬性水泥材料。石灰的量通常為10％至30％。它的作用是激發水渣中的活性成分，形成水合鋁酸鈣和水合硅酸鈣。加入的石灰太少，很難充分活化爐渣中的活性成分；過多的石灰會導致水泥異常凝固并降低強度。石灰渣水泥可用于蒸汽固化的各種混凝土預制品，水中，地下和路面的非增強混凝土，以及工業和民用建筑砂漿。